應用O形密封圈時在結(jié)構(gòu)與安裝上的改進技巧有溝槽形狀的正確選用、 正確選用O形圈硬度、 增強密封效果的措施。
密封的作用主要是防止工作介質(zhì)的泄漏和外界異物如空氣、 灰塵和水等進入液壓元件和液壓系統(tǒng)。密封裝置的好壞直接影響液壓傳動裝置工作性能的優(yōu)劣, 當設計、 使用不良時, 工作介質(zhì)大量泄漏, 系統(tǒng)效率明顯下降, 嚴重時會導致系統(tǒng)壓力無法上升, 而引發(fā)不能正常工作的各種故障。
密封失效的原因主要有本身結(jié)構(gòu)設計與密封損壞所致,O形密封圈作為Z常用的密封元件, 在設計與應用方面除了一些常規(guī)內(nèi)容以外還有一定的技巧。掌握了這些技巧,能確保O形圈密封的質(zhì)量與使用壽命, 本文將這些易受工程技術(shù)人員忽略的技巧作一簡述。
(1) 溝槽形狀的正確選用
在使用O 形密封圈時, 選用Z為普遍的是矩形溝槽, 但某些特殊的部位不宜選用矩形溝槽, 如旋轉(zhuǎn)密封處, 可選半圓形溝槽, 法蘭盤及螺栓頭部較窄處, 可選用三角形溝槽等。
(2) 正確選用 " 形圈硬度
合理選擇密封間隙和選用硬度較大的材質(zhì)也可緩解擠入間隙的現(xiàn)象, 延長密封元件的使用壽命 。
(3) 增強密封效果的措施
1) 壓力補償溝槽。被密封的液體壓力過高或液壓沖擊都會引起O 形圈的泄漏。動密封時, 如果壓力超過 4MPa, 則可能漏油, 加了擋圈以后, 壓力可有所提高。但液壓沖擊會使局部瞬時壓力比正常工作壓力高出好幾倍, 可能使O形圈失去密封性能, 在這種情況下, 可采用帶有壓力補償功能的溝槽。采用這種溝槽, 在16MPa壓力下也可不漏。這種O形密封圈溝槽尺寸為:槽寬b比O 形圈線徑d1大0.2~1mm, 槽底徑D比O形圈內(nèi)徑小0.2~2mm, 端部靠近槽底鉆2~4個直徑為2~4mm的小孔, 單作用液壓缸打一頭, 雙作用液壓缸可打兩頭 (圖4-1) ?;钊鈴脚c缸徑配合間隙可放大,o形圈截面直徑越大, 間隙就越大, 一般為 0.1~0.5mm。通常的密封圈接觸點在外徑處 (a點) 。在這種密封接觸點在a點和一側(cè)面 (c 點) , 隨著壓力增高, 接觸更為緊密, 起壓力補償作用,同時活塞加工尺寸公差沒有什么更大要求, 表面粗糙度為R6.3~3.2um便可。
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