導(dǎo)致硅膠密封圈的功用失效是很多機械電子產(chǎn)品以及生活家電用品憂慮的一種現(xiàn)象，因為一個小型密封圈的功能老化后很可能造成更大的丟失 ，而導(dǎo)致硅橡膠制品功能失效的首要原因除了材料以及工藝之外，關(guān)于產(chǎn)品的運用方面也有必定的影響，硅橡膠密封圈在運用過程中往往回因為 受力度以及一些客觀原因?qū)е鹿δ苁?，而受力的過程中也有力度的散布，比如瞬間，側(cè)壓，逆壓等等，詳細(xì)密封圈廠家就來講解一下。

1、空隙咬傷

Y形密封圈的空隙咬傷現(xiàn)象與原因與O形圈的相似，發(fā)生在根部。同樣，解決辦法是：根據(jù)作業(yè)壓力約束密封空隙、正確選用Y 形圈材料。對 作業(yè)壓力 大于16MPa 的Y 形密封圈，應(yīng)設(shè)置擋圈或運用根部鑲有擋圈的專用密封圈。擋 圈通常運用剛性較高的塑料材料，如聚四氟乙烯，聚酰 胺等。

2、 逆壓損壞

硅膠密封圈作為雙作用活塞缸的活塞用密封時，有必要成對運用，以封住兩個方向的高壓流體。這樣在活塞上兩個背靠背的唇型圈之間，或在 液壓缸活塞桿與導(dǎo)套中間的兩個唇型圈之間就會逐漸滲入流體構(gòu)成蓄壓。在作業(yè)壓力卸去時或復(fù)運動中蓄壓壓力高于作業(yè)壓力時，異形密封圈在 設(shè)備槽內(nèi)就會從根部被反向揉捏，其唇尖被擠入缸筒和活塞之間的縫隙內(nèi)被夾破，造成逆壓損壞。

逆壓損壞的避免辦法是：

在活塞上開小孔開釋蓄壓。當(dāng)作業(yè)壓力卸去時，通過小孔可以引出被困流體，開釋蓄壓。

設(shè)置支撐環(huán)。支撐環(huán)作用在活塞用異形硅膠圈的兩唇之間，頂住密封圈使之不能軸向竄動，不被反向擠出。此外，凹槽部位開置數(shù)個沿圓周 均布的導(dǎo)油孔，以利于壓力介質(zhì)通過小孔作用于Y 形密封圈的凹部，撐開Y 形密封圈的雙唇;同時避免造成背壓，使困油排油流暢，保持Y 形圈密 封姿態(tài)。這一辦法對避免硅膠密封圈逆壓損壞作用更好。

3、 翻轉(zhuǎn)，如果運動時摩擦力發(fā)生的外力矩大于密封圈本身的抗扭才能，密封圈就會整周翻轉(zhuǎn)或局部翻轉(zhuǎn)，喪失密封才能。為避免密封翻轉(zhuǎn)， 可提高膠料硬度或選用支撐環(huán)。設(shè)置支撐環(huán)對避免Y形密封圈在安轉(zhuǎn)槽內(nèi)的各種錯位均有較好的作用。Y形密封圈鑲嵌擋圈后也能壓制翻轉(zhuǎn)。

4、根部磨損

密封圈根部磨損嚴(yán)峻時會引起走漏。根部磨損的首要原因是過盈量太大，發(fā)生較大的摩擦力及干摩擦所造成的。因而有必要注意密封圈的內(nèi)徑尺度 與孔軸及溝槽尺度的聯(lián)系。

對軸用Y 形密封圈，其內(nèi)徑d1宜大于軸徑d2;其外徑D1宜大于溝槽底徑 D2;對孔用Y形密封圈，其內(nèi)徑d3宜小于溝槽內(nèi)徑d4;其外徑D3 宜小于 缸徑 D4。即Y形密封圈與溝槽底部要壓緊，與被密封滑移面有必定空隙;滑移面的 密封接觸應(yīng)力靠被密封介質(zhì)作業(yè)壓力作用在Y 形圈唇邊上取得 。

密封圈的磨損還與滑動外表的粗糙度有關(guān)，粗糙外表加速密封圈的磨損;還 與加工方法有關(guān)。例如，同一個級別粗糙度的拋光軸對密封圈的磨損 要比磨光軸小得多。

5、反常聲

液壓缸在高壓低速情況下作業(yè)時，有時會發(fā)生“辟里，辟里”的響聲。其原因是Y 形密封圈沿軸或缸內(nèi)壁滑動時，橡膠與金屬接觸面出現(xiàn)短 暫的附著—脫離—附著—脫離現(xiàn)象，這會使密封設(shè)備的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠的摩擦系數(shù)，使密封接觸面始終保持光滑油膜;還應(yīng)注 意作業(yè)介質(zhì)或光滑劑的黏度不要過低的。

6、塵埃損傷

泥水，塵埃和砂石等侵入液壓缸，往往會使硅橡膠密封圈發(fā)生反常磨耗，應(yīng)在活塞桿外伸端設(shè)置防塵圈，并確保防塵作用，以防有害雜質(zhì)進(jìn) 入液壓缸。

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